傳統(tǒng)漏瓢式粉條加工工藝長(zhǎng)期依賴人工操作，在現(xiàn)代化生產(chǎn)需求下面臨多重技術(shù)瓶頸。涂布鋪漿自動(dòng)化粉條機(jī)從成型原理、生產(chǎn)控制到品質(zhì)保障等方面實(shí)現(xiàn)突破，有效解決了傳統(tǒng)工藝的核心痛點(diǎn)。

一、自動(dòng)化運(yùn)行破解人工操作困難

傳統(tǒng)漏瓢工藝依賴人工持瓢振動(dòng)實(shí)現(xiàn)粉條成型，受人為因素影響顯著，難以保證產(chǎn)品一致性。麗星自動(dòng)化設(shè)備采用涂布鋪漿系統(tǒng)，將淀粉漿體通過(guò)刮刀均勻鋪展于傳送載體，配合同步蒸熟與直條切割裝置，構(gòu)建全流程機(jī)械化控制體系，改變了粉條加工傳統(tǒng)工藝對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，使粉條粗細(xì)均勻度與形態(tài)規(guī)整度得到提升。

二、摒棄了明礬的使用

傳統(tǒng)粉條工藝為保障粉條成型性，普遍添加明礬，由此帶來(lái)鋁殘留風(fēng)險(xiǎn)。麗星粉絲粉條自動(dòng)化設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)控制淀粉糊的調(diào)配比例和加工溫度，使淀粉分子在特定條件下重新排列組合，能夠在不依賴明礬明膠的前提下成型，解決了傳統(tǒng)粉條的安全性隱患，使產(chǎn)品符合現(xiàn)代健康消費(fèi)需求。

三、提高了生產(chǎn)效率

漏瓢工藝因間斷式生產(chǎn)特性，存在成型效率低、能耗高等問(wèn)題。自動(dòng)化設(shè)備采用流水線加工模式，使生產(chǎn)效能得到顯著提升，日產(chǎn)*大可達(dá)15噸干粉條。

四、提升食品加工的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

傳統(tǒng)加工模式中人工接觸環(huán)節(jié)多，且多為露天晾曬，不僅受天氣影響大，而且會(huì)導(dǎo)致微生物污染。自動(dòng)化粉絲粉條生產(chǎn)線從原料處理到成品包裝的全流程封閉運(yùn)行，自帶加長(zhǎng)冷庫(kù)，無(wú)需室外晾曬，有效避免了傳統(tǒng)工藝的衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)。

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